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¿Qué son las puntas de impacto y las necesitas?

Un atornillador de impacto no atornilla con una rotación constante. Golpea, entregando miles de golpes rotacionales cortos por minuto. Cada uno de esos golpes es un pico de torsión que sube por la punta, y esa es una carga muy diferente de la que aplica un taladro.

Una punta de atornillador estándar está endurecida por completo para hacer que la punta sea lo más dura posible. Duro también significa quebradizo. Pon una en un atornillador de impacto y no se desgasta gradualmente, se rompe en el vástago o se desprende la punta, generalmente en el peor momento, a veces dejando la mitad de la punta en el sujetador.

Una punta de impacto, en cambio, se trata térmicamente en zonas. Las puntas SHOCKWAVE de Milwaukee mantienen una punta dura y resistente al desgaste para un ajuste y agarre, y dejan una sección del vástago, lo que Milwaukee llama SHOCKZONE, ligeramente más suave para que pueda flexionarse y absorber el pico en lugar de transmitirlo todo a la punta. La punta cede una fracción de grado, retrocede y sobrevive.

Así que la respuesta a la pregunta común es sí, si tienes un atornillador de impacto. Y la parte útil es que también funciona al revés: las puntas de impacto funcionan perfectamente en un taladro o un atornillador manual, por lo que un juego cubre todo y nunca te preguntas si la punta que tienes en la mano es la correcta. La misma regla se aplica a los porta-puntas, extensiones y adaptadores. Un accesorio endurecido en la cadena es la parte que se romperá, así que si la punta es de impacto, el porta-puntas también debería serlo.

Qué puntas usar en un atornillador de impacto

Casi todos los atornilladores de impacto inalámbricos fabricados en los últimos veinte años utilizan una vástago hexagonal de 1/4 pulgada, sujetado por un collarín de resorte. Este es un estándar de la industria en lugar de un ajuste de marca, por lo que las puntas y los soportes se pueden intercambiar libremente entre marcas. Las excepciones son las brocas y sierras de corona con vástagos redondos o roscados, que necesitan un mandril o un eje.

Hacer coincidir la punta con el sujetador importa más de lo que la mayoría de la gente cree, porque un ajuste deficiente es lo que redondea las cabezas de los tornillos. La punta Phillips PH2 sigue siendo la más común en la construcción general. La punta cuadrada es estándar en tornillos para terrazas y gabinetes en América del Norte. Torx ha tomado el control de los tornillos estructurales, los sujetadores autoperforantes y la mayoría de los trabajos de equipos porque la geometría de seis lóbulos no se sale bajo carga. Las puntas hexagonales manejan tornillos de fijación y hardware de máquinas, y las puntas de destornillador de tuercas permiten que un atornillador de impacto accione sujetadores hexagonales pequeños sin cambiar a un vaso.

Por esa sola razón, vale la pena tener un kit mixto grande: significa que nunca te convencerás de usar un PH2 en una cabeza Torx porque es lo que tienes en el atornillador. Las puntas nuevas también sujetan mejor que las desgastadas, así que reemplaza una punta cuando las esquinas se vean redondeadas en lugar de cuando finalmente se rompa.

La retención es la otra mitad del trabajo. Un soporte magnético para puntas mantiene el tornillo en la punta para que puedas empezar a sujetar con una sola mano por encima de la cabeza. Los soportes magnéticos que se montan en la herramienta misma —una almohadilla de silicona con respaldo adhesivo o una bandeja atornillable para el cuerpo del taladro— mantienen las siguientes cuatro o cinco puntas donde ya está tu mano, lo que ahorra la mayor parte del tiempo en una instalación repetitiva.

Brocas y discos de corte por material

Hacer coincidir la broca con el material es todo el juego. El acero, la mampostería y la chapa metálica requieren una geometría de punta diferente, y usar la incorrecta quema la broca en lugar de perforar el agujero.

Metal. El acero de alta velocidad con un acabado de óxido negro es la respuesta de uso general para el acero dulce, y el acabado de óxido resiste la corrosión y retiene el fluido de corte en las estrías. Trabaje más lento de lo que cree, mantenga una presión constante para que la broca corte en lugar de frotar, y use fluido en cualquier cosa más gruesa que la chapa. El calor es lo que mata una broca en el metal, no el trabajo.

Hormigón, ladrillo y bloque. Estos necesitan carburo, y las brocas aquí son brocas de martillo de carburo con una punta rectificada de precisión que comienza sin desviarse y estrías anchas que eliminan el polvo rápidamente — el polvo en el agujero es lo que hace que las brocas se atasquen y se calienten. Convenientemente, este kit utiliza un vástago hexagonal de 1/4 pulg., por lo que funciona tanto en un destornillador de impacto como en un taladro de martillo, lo que significa que puede colocar algunos anclajes sin llevar una segunda herramienta.

Corte de metal. Los discos de corte finos unidos para una amoladora angular de 4-1/2 pulg. manejan varillas de refuerzo, tuberías de pared gruesa y chapa. Un corte fino corta más rápido y genera menos calor que uno grueso, por lo que 0.045 pulg. se ha convertido en el estándar del sitio. Dos reglas importantes: verifique que el tamaño del eje del disco coincida con su amoladora, y nunca use un disco en una amoladora cuya velocidad exceda la clasificación máxima del disco. Mantenga la protección puesta.

Brocas escalonadas Milwaukee y cómo funciona su numeración

Una broca escalonada es un cono de escalones de corte progresivamente más grandes, y existe para material de lámina: cajas de paneles, gabinetes, cajas de conexiones, conductos, placas delgadas. Una broca produce una gama completa de tamaños de orificios, desbarba el orificio a medida que pasa el siguiente escalón y no agarra ni hace girar la pieza de trabajo como lo hace una broca helicoidal cuando atraviesa acero delgado.

Milwaukee identifica cada broca con un número, y el número indica el rango en lugar de un tamaño único. Las que tenemos en stock cubren los tamaños que más se usan en trabajos eléctricos y mecánicos:

• #4 — 3/16 pulg. a 7/8 pulg. en pequeños incrementos. La broca de uso general para orificios pequeños y prensaestopas.
• #8 — 1/2 pulg. a 1 pulg. en pasos de 1/16 pulg. Control preciso en el rango medio.
• #9 — solo dos tamaños, 7/8 pulg. y 1-1/8 pulg. Diseñada para los orificios ciegos de conductos que se cortan con mayor frecuencia.
• #11 y #12 — ambas comienzan en 7/8 pulg. y llegan hasta 1-7/32 pulg. y 1-3/8 pulg. respectivamente, para el extremo más grande de un trabajo de gabinete.

Los juegos de dos piezas combinan una broca de rango pequeño con una de rango grande, que es la forma eficiente de comprar si se parte de cero. También hay diferencias de diseño que vale la pena conocer. Las brocas de doble flauta cortan más rápido y resisten el atasco; un solo filo de corte ofrece más control y un acabado más limpio. Y una broca escalonada aquí tiene un vástago hexagonal de 1/4 pulg. en lugar de uno redondo, por lo que funciona tanto en un destornillador de impacto como en un taladro.

Sea cual sea la que uses, ve despacio, mantén la presión constante y usa fluido de corte en cualquier cosa más pesada que una lámina delgada. Es más barato lubricar las brocas escalonadas que reemplazarlas.

Vasos de impacto y tamaños de encastre

Los vasos de impacto no son vasos de mano cromados con un acabado más oscuro. Están forjados con un acero más resistente, ligeramente menos duro y con paredes más gruesas, por lo que se deforman en lugar de romperse bajo el impacto de una llave de impacto. Los vasos cromados pueden agrietarse y lanzar fragmentos con las herramientas de impacto, así que nunca los uses con una llave de impacto.

El tamaño del encastre es el orificio cuadrado en la parte trasera, y debe coincidir con la herramienta y el sujetador. Un encastre de 1/4 pulg. es adecuado para sujetadores pequeños y acceso restringido. Un encastre de 3/8 pulg. es el tamaño de uso general para la mayoría de los trabajos mecánicos y de equipos. Un encastre de 1/2 pulg. es para tuercas de rueda, suspensión, pernos estructurales y cualquier otra cosa donde se requiera el torque.

La profundidad es la siguiente elección. Un vaso profundo libera un perno largo o un extremo de perno sobresaliente, por lo que es el que necesitas para pernos de rueda y varillas roscadas. Un vaso estándar es más corto y más rígido, lo que importa cuando el espacio libre sobre el sujetador es limitado. Muchas personas llevan ambos en los tamaños que más usan y solo una profundidad para el resto.

Los vasos de seis puntas agarran los planos de un sujetador en lugar de las esquinas, por eso son estándar en las herramientas de impacto: resisten mucho mejor el redondeo de una tuerca apretada u oxidada que los de doce puntas. Elige SAE o métrico según lo que realmente trabajes, y ten en cuenta que los juegos SHOCKWAVE utilizan marcas estampadas y rellenas de tinta en lugar de impresas, por lo que aún podrás leer el tamaño después de un año en el camión. Algunos de estos juegos vienen en un estuche compatible con PACKOUT, que se cubre en nuestra página de almacenamiento de herramientas.